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關(guān)于機(jī)械加工誤差一說,，大家都了解多少呢?
機(jī)械加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(幾何尺寸、幾何形狀和相互位置)與理想幾何參數(shù)之間偏差的程度,。零件加工后實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的符合程度即為加工精度,。加工誤差越小，符合程度越高,，加工精度就越高,。加工精度與加工誤差是一個問題的兩種提法。所以,，加工誤差的大小反映了加工精度的高低,。
下面我們來介紹一下機(jī)械加工誤差的幾大原因。
1,、機(jī)床的制造誤差,。機(jī)床的制造誤差主要包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差,。主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量,，它將直接影響被加工工件的精度。主軸回轉(zhuǎn)誤差產(chǎn)生的主要原因有主軸的同軸度誤差,、軸承本身的誤差,、軸承之間的同軸度誤差,、主軸繞度等。導(dǎo)軌是機(jī)床上確定各機(jī)床部件相對位置關(guān)系的基準(zhǔn),，也是機(jī)床運(yùn)動的基準(zhǔn),。導(dǎo)軌本身的制造誤差、導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素,。傳動鏈誤差是指傳動鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃釉g相對運(yùn)動的誤差,。它是由傳動鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起的,。
2、刀具的幾何誤差,。任何刀具在切削過程中都不可避免要產(chǎn)生磨損,，并由此引起工件尺寸和形狀地改變,。刀具幾何誤差對機(jī)械加工誤差的影響隨刀具種類的不同而不同：采用定尺寸刀具加工時,，刀具的制造誤差會直接影響工件的加工精度;而對一般刀具(如車刀等)，其制造誤差對機(jī)械加工誤差無直接影響,。
3,、夾具的幾何誤差。夾具的作用是使工件相當(dāng)于刀具和機(jī)床具有正確的位置，因此夾具的幾何誤差對機(jī)械加工誤差(特別是位置誤差)有很大影響,。
4,、定位誤差,。定位誤差主要包括基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差,。在機(jī)床上對工件進(jìn)行加工時,，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準(zhǔn)，如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)(在零件圖上用來確定某一表面尺寸,、位置所依據(jù)的基準(zhǔn))不重合,，就會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差,。
5,、工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差,。工件剛度：工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對于機(jī)床,、刀具、夾具來說比較低,，在切削力的作用下,，工件由于剛度不足而引起的變形對機(jī)械加工誤差的影響就比較大,。
刀具剛度：外圓車刀在加工表面法線(y)方向上的剛度很大,，其變形可以忽略不計,。鏜直徑較小的內(nèi)孔，刀桿剛度很差,，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響,。
機(jī)床部件剛度：機(jī)床部件由許多零件組成,，機(jī)床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機(jī)床部件剛度,。影響機(jī)床部件剛度的因素有結(jié)合面接觸變形的影響、摩擦力的影響,、低剛度零件的影響,、間隙的影響。
6,、工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差。工藝系統(tǒng)熱變形對加工誤差的影響比較大,，特別是在加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%,。
7,、調(diào)整誤差,。在機(jī)械加工的每一工序中,，總要對工藝系統(tǒng)進(jìn)行這樣或那樣的調(diào)整工作,。由于調(diào)整不可能地準(zhǔn)確,，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差,。在工藝系統(tǒng)中,，工件,、刀具在機(jī)床上的互相位置精度，是通過調(diào)整機(jī)床,、刀具、夾具或工件等來保證的,。當(dāng)機(jī)床,、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達(dá)到工藝要求而又不考慮動態(tài)因素時,，調(diào)整誤差對機(jī)械加工誤差起到?jīng)Q定性的作用,。
8,、測量誤差,。零件在加工時或加工后進(jìn)行測量時，由于測量方法,、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度,。
9,、內(nèi)應(yīng)力。沒有外力作用而存在于零件內(nèi)部的應(yīng)力,，稱為內(nèi)應(yīng)力。工件上一旦產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力之后,，就會使工件金屬處于一種高能位的不穩(wěn)定狀態(tài),，它本能地要向低能位的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化，并伴隨有變形發(fā)生,，從而使工件喪失原有的加工精度。
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