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精密加工的處理原則具體有：
1.為了保證加工精度,，粗,、精加工應(yīng)分開進行,。因為粗加工時切削量大,，工件所受切削力,、夾緊力大,，發(fā)熱量多,，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力,。如果粗,、精加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失,。對于某些加工精度要求高的零件,，在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工來去除內(nèi)力,。
2.合理地選用設(shè)備,。粗加工主要是切掉大部分加工余量，不要求有較高的加工精度,，所以粗加工應(yīng)在功率較大,、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工,。粗,、精加工分別在不同的機床上加工，既能發(fā)揮設(shè)備能力,，又能延長精密機床的使用期限,。
3.在精密加工的工藝路線中，常安排有熱處理工序,。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能,，如退火、耿,、調(diào)質(zhì)等,，一般安排在精密加工前進行,。為去除內(nèi)應(yīng)力，如時效處理,、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后,，精加工之前進行,。為了提高零件的機械性能，如滲碳,、淬火,、回火等，一般安排在精密加工之后進行,。如熱處理后有較大的變形,，還須安排后期的加工工序。
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